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一直以来,国内的压铸件生产制造商和一些金属加工厂在生产零件时面临着“毛刺难去除”的问题。毛刺会随着产品的诞生而产生,不仅影响后续的装配工作,还容易割伤作业人员,造成严重的安全隐患。大致问题可概括为以下几点。
四大痛点
成本:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。
质量:人工去除毛刺,很难保证产品的重复性和一致性。
人工:人员浮动大,难招人,难管理。
利润:旺季时人手不够,淡季人手富余。导致企业人工成本高,降低企业利润。
日昭智能六轴去毛刺CNC是一款能够有效清除零件毛刺的自动化机床,采用安川伺服电机,机构响应速度快,拐角轨迹不失真,具有简单易学,一人操作多台机器等优势,配有六把工具刀,打磨采用柔性工具(浮动锉刀/浮动百叶轮)与刚性工具(铣刀)相结合的方式,打磨清理率达到90%。
应用领域
目前,日昭已推出多项量身打造的去毛刺方案,广泛应用于汽车,五金,通讯,3C行业等等。
适用范围如下:
1.可去除模具分模线处产生的飞边、隔皮;
2.去除因模具老化在产品上产生的龟裂纹、颗粒;
3.去除产品上渣包、流道残余;
4.去除产品顶针处产生的飞边;
案例展示
日昭某客户现场
日昭某客户现场
日昭某客户现场
产品特点
+XYZABC六轴伺服专用数控机床
+采用台湾新代系统,选配RTCP功能
+结构上采用成熟的RRLLL配置之双摆台结构
+支持建立工件坐标系,编程方便快捷
+ 摇篮、工作台、刀轴均可旋转或摆动,可以最优姿态运行提高作业效率
+机床主体结构采用铸铁件,刚性高、精度高、稳定性好,可以高速进给,不振刀
+六把工具快速旋转切换,无需往返换刀位置,节省换刀时间
+根据产品清理要求可以装铣刀、旋转锉、磨头、钢丝刷、锉刀、纱布等各种耗材
+工作台设有定位销,更换工装简单迅速
+系统可储存1000个程序,更换产品时调用即可,避免重复编程系统可自动补偿耗材损耗
+设备紧凑,占地面积小
+整机密封,对车间环境污染少
+适用于压铸机配合自动化集成作业
认识日昭
深圳市日昭智能股份有限公司总部坐落于科技之都深圳是一家集研发、生产、销售、服务于一体的压铸自动化设备、工业机器人及智能产线方案解决商,亦是首家全伺服技术应用压铸自动化设备制造商。
在2018年,就完成后端去毛刺专利技术研发,并投入市场取得卓越的成效。